Смоленская АЭС успешно прошла проверку для подтверждения статуса «Лидер производственной системы Росатома»


На Смоленской АЭС 2 февраля 2017 года состоялась развивающая партнерская проверка качества развертывания производственной системы Росатома (РППК). 16 представителей разных дивизионов ГК Росатом во главе с заместителем генерального директора АО «СХК» Галиной Пантелеевой проанализировали достижения атомной станции в пяти направлениях: декомпозиция целей, ПСР-потоки, управление проектами и изменениями, мотивация, обучение.

Читать дальше →

Новый подход к управлению ресурсом

Команда ПСР-проекта
На Смоленской АЭС в опытно-промышленную эксплуатацию введена корпоративная информационная система по управлению ресурсными характеристиками элементов энергоблоков атомной станции (КИС УРХ). Это результат ПСР-проекта, реализованного командой отдела модернизации и продления ресурса совместно со специалистами реакторного, турбинного и химического цехов под руководством заместителя главного инженера по модернизации Николая Морозова.

Читать дальше →

Простор для новых идей


Старший мастер цеха централизованного ремонта Дмитрий Шершнев, один из лидеров подачи предложений по улучшениям, убежден, что производственная система Росатома дает возможность каждому работнику Смоленской АЭС на любом участке проявить свою смекалку, творческий подход и предложить своё решение, которое повысит эффективность работы предприятия и улучшит культуру производства.

Читать дальше →

СХК минимизирует запасы урансодержащего сырья

Сибирский химический комбинат посетила делегация во главе с первым заместителем гендиректора Росатома по корпоративным функциям Николаем Соломоном и директор по развитию ПСР Сергей Обозов и другие. Вместе с руководителями СХК они посетили сублиматный, радиохимический заводы и завод разделения изотопов, познакомились с тем, как организована «Фабрика процессов».


Читать дальше →

Для работы и жизни

Ведущий-инженер-Владимир-Огурцов-и-токарь-Юрий-Пешков
Ведущий инженер-технолог цеха централизованного ремонта Владимир Огурцов смело использует инструменты производственной системы Росатома. Его предложения по улучшениям, связанные с деятельностью мастерских, позволяют снизить трудозатраты и вероятность получения травм, улучшают качество выполняемой работы. ПСР-активист делится своими идеями с коллегами, понимая, что они могут пригодиться в жизненных ситуациях.


Читать дальше →

В зоне стабильного развития


21 июля Смоленскую АЭС посетила команда Росатома с отраслевой партнерской проверкой, цель которой – дать экспресс-диагностику тому, как продолжает развертываться производственная система на атомной станции, получившей по итогам 2015 года звание «Лидер ПСР» в госкорпорации.

Читать дальше →

У лидера – серьезные задачи


Какие задачи стоят перед Смоленской АЭС, лидером производственной системы Росатома, как достичь высоких показателей эффективности – эти и другие вопросы обсудили на заседании Управляющего совета ПСР.

Читать дальше →

В лидерах ПСР

Смоленская АЭС опережает другие ПСР-предприятия. Такой вывод сделала советник первого заместителя главы госкорпорации Светлана Горчакова в завершение семинара для руководителей высшего звена управления. Методологии производственной системы Росатома и ее применению в проектной деятельности их обучили тренеры АО «ПСР» 23 – 24 апреля.


Читать дальше →

Страна Росатом, вып. 80: Пусковой год

— Имитаторы ТВС начали прибывать на Нововоронежскую АЭС
— Производственная система Росатома станет главным инструментом в работе кадровых служб предприятий атомной отрасли
— В ЦКБМ провели День открытых дверей
— Делегация из ЮАР посетила Ленинградскую АЭС
— В Томском политехническом университете прошли Дни карьеры Росатома
 

Производственная система Росатома

 
Внедрение производственной системы Росатома (ПСР) на СХК мы начнем с определения ПСР.  Производственную систему Росатома еще иногда называют «бережливым производством». В научной литературе бережливое производство – концепция менеджмента,  основанная на неуклонном стремлении уменьшить время производственного цикла путем ликвидации потерь. Бережливое производство предполагает вовлечение в процесс оптимизации бизнеса каждого сотрудника и максимальную ориентацию на рынок (производство под заказ). При этом сокращаются затраты труда, пространства, капитала и времени. Сокращение затрат – это единственный путь увеличить прибыль и фонд оплаты труда работников любого предприятия.

Сократить затраты можно путем тщательного поиска и исключения потерь. Потери – это любая деятельность, не создающая добавленной ценности.
Основные виды потерь:

Потери перепроизводства (избыточного производства продукции).

Потери транспортировки (избыточного перемещения сырья, продукции, материалов).

Потери ожидания (в рабочее время не осуществляется производственная деятельность).

Лишние запасы (хранение избыточного количества сырья, материалов, полуфабрикатов).

Потери из-за производства продукции с дефектами (брака).

Потери излишней обработки (обработка, не приносящая ценности или добавляющая ненужную функциональность).

Потери на лишние движения (не связанные напрямую с осуществлением производственной деятельности).

Потери творческого потенциала (неполное использование интеллектуальных возможностей сотрудников).
Суть бережливого производства – сокращение затрат за счет исключения потерь.